Nedenleri:
1. Ekipman kalitesi kusurları
- Vidalı preslerin filtrasyon odaları, sabit istiflenerek oluşturulur ve çalışma sırasında . döner halkalar . Bu halkalar arasında göreceli hareket meydana gelir .
- Kötü düzlük veya yetersiz kalınlık: yetersiz yüzey düzlüğüne veya astar kalınlığına sahip halkalar eşit olmayan aşınmaya ("çamur patlaması") yol açabilir . Bu koşullar altında uzun süreli çalışma, halkaları aşırı strese maruz bırakır, sonuçta savaşma veya deformasyona neden olur}
2. aşırı besleme akış hızı
- Her vida pres modeli, belirli bir işleme kapasitesi için tasarlanmıştır . Besleme akış hızı, ekipmanın yetenekleri, kimyasal kondisyon parametreleri ve çamur özellikleri ile hizalanmalıdır .
- Aşırı yükleme: Presin nominal kapasitesini aşan bir besleme akışı, halkaları aşırı mekanik ve hidrolik basınç altında çalışmaya zorlar, yapısal yorgunluk ve deformasyonu hızlandırır .
3. çamur kompozisyonu sorunları
- Sludge containing abrasives (e.g., sand, grit), adhesives (e.g., oils, greases), fibrous materials, or high-solid inert debris (e.g., desiccated or "dead" sludge) poses Önemli riskler:
- tıkanma: partiküller veya viskoz bileşenler filtrasyon boşluklarını engelleyerek iç basıncı arttırır .
- Dengesiz Basınç Dağılımı: Düzensiz çamur akışı, lokalize stres noktaları oluşturur, aşınma ve çarpıtma halkası geometrisi .
Teknik Çıkarımlar:
- Malzeme Yorgunluğu: Kötü kaliteli halkalar veya kronik aşırı yükleme, halkaların yapısal bütünlüğünü bozarak geri dönüşü olmayan deformasyona yol açar .
- Operasyonel Kesinti Süresi: Şiddetli Çarpışma Susuzlaştırma Verimliliğini tehlikeye atar ve maliyetli halka değiştirme gerektirir .