Tarafından: Kate
Email:kate@aquasust.com
Tarih: 17 Ocak 2025
1. MBR etkileyen faktörlerin kontrolü
Membran biyoreaktör işleminde, membran ayrılmasının çalışma koşulları geleneksel membran ayrılmasına benzer. Ana kontrol faktörleri etkili su kalitesi, membran yüzey akış hızı, sıcaklık, çalışma basıncı, pH değeri, MLSS, vb.
1) Sıcaklık
Membran biyoreaktör sistemi 15 derece -35 derecesinde çalıştırılmalıdır. Genellikle, membran akısı sıcaklık artışı ile artar, bunun nedeni esas olarak aktif çamur karışık likörünün viskozitesinin sıcaklık arttıktan sonra azalması ve böylece geçirgenlik direncini azaltmasıdır.
2) Çalışma basıncı
Aktif çamur karışık likörünün özellikleri temel olarak değişmediğinde, membran akısı basınç artışı ile artar; Ancak basınç belirli bir değere ulaştığında, yani konsantrasyon polarizasyonu, membran yüzeyi üzerindeki çözünen konsantrasyonu sınır konsantrasyonuna ulaşır, basıncı arttırmaya devam etmek membran akısını zorlukla artırabilir, ancak membran kirlenmesini ağırlaştırır. Subker Mbr'nin transmembran basınç farkı 0. 05MPA'yı aşmamalıdır.
3) Çözünmüş oksijen
Çözünmüş oksijen, organik maddenin çıkarma etkisini etkileyen önemli bir faktördür. Özellikle fosfor giderimi ve azot giderimi durumunda, çözünmüş oksijenin konsantrasyon kontrolü özellikle önemlidir. Farklı membran biyoreaktör işlem tiplerinde, karışık sıvı biyoreaktörde çeşitli şekillerde aerobik, anoksik ve anaerobik bölümler oluşturur. Reaktörün her bölümünde DO kontrol aralığı: Anaerobik bölüm {0}}. 2mg/L'nin altında, anoksik bölüm 0 arasındadır. ve aerobik kesitteki çözünmüş oksijen konsantrasyonu 2mg/L'den az olmamalıdır.
4) Membran yüzey akış hızı
Membran yüzey akış hızı ve basıncının membran akısı üzerindeki etkileri birbiriyle ilişkilidir. Basınç düşük olduğunda, membran yüzey akış hızı membran akısı üzerinde çok az etkiye sahiptir ve basınç yüksek olduğunda, membran yüzey akış hızı membran akısı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Membran yüzey akış hızı arttıkça, özellikle basınç nispeten yüksek olduğunda membran akısı da artar. Bunun nedeni, membran yüzey akış hızındaki artışın su akışının kesme kuvvetini artırması ve bir yandan membran yüzeyinde kirleticilerin birikmesini azaltabilmesidir; Öte yandan, akış hızındaki artış konvektif kütle transfer katsayısını artırabilir, sınır tabakasının kalınlığını azaltabilir ve konsantrasyon polarizasyonunun etkisini azaltabilir. Ek olarak, membran yüzey hızının membran yüzey birikim tabakası üzerindeki etki derecesi, besleme sıvısındaki çamur konsantrasyonu ile de ilişkilidir. Çamur konsantrasyonu düşük olduğunda, membran geçirgenlik hızı membran yüzey hızı ile doğrusal olarak artar. Bununla birlikte, çamur konsantrasyonu yüksek olduğunda, membran yüzey hızı belirli bir değere yükseldikten sonra, biriktirme tabakası üzerindeki etki zayıflar ve membran akısındaki artış oranı azalır. Harici MBR için, çalışma koşulları düşük basınç ve yüksek akış hızında mümkün olduğunca kontrol edilmeli ve membran yüzey hızı 3m/s ~ 5m/s'de tutulmalıdır. Bu sadece yüksek su akısının korunmasına elverişli değil, aynı zamanda zarın bakımı ve bakımına da elverişlidir ve zarın temizlenmesini ve değiştirilmesini azaltır.
5) MLSS
Subklı MBR'nin aerobik bölgesindeki (tank) çamur konsantrasyonu 3000mg/l ~ 20000mg/L'de kontrol edilmelidir. Genel olarak konuşursak, belirli bir membran yüzey hızında, besleme sıvısındaki çamur konsantrasyonu arttığında, yüksek çamur konsantrasyonu nedeniyle, çamurun kalın bir çamur tabakası oluşturmak için membran yüzeyine birikmesi kolaydır, bu da filtrasyonda bir artışa neden olur direnç ve membran akısında bir azalma. Bununla birlikte, yem sıvısındaki çamur konsantrasyonu çok düşük olamaz, aksi takdirde kirleticilerin bozulma oranı düşük olacak ve aktifleştirilmiş çamurun çözünür organik madde üzerindeki adsorpsiyonu ve bozulma kabiliyeti zayıflayacak, bu da çözünür organik madde konsantrasyonunu artıracak Karışık sıvının süpernatanında ve membran yüzeyi tarafından kolayca adsorbe edilir, bu da süzme direncinin artmasına ve membran akısının azalmasına neden olur. Bu nedenle, besleme sıvısında orta derecede bir çamur konsantrasyonu korunmalıdır. Çok yüksek veya çok düşük su akışını azaltacaktır.
6) PH değeri
Membran biyoreaktörünün etkisinin pH değeri 6-9 olmalıdır.
2. MBR biyokimyasal süreç kontrolü
Giriş suyu sıcaklığı 8 dereceden düşük olduğunda, aktif çamurun aktivitesi bir dereceye kadar etkilenir. Şu anda, kanalizasyondaki organik maddenin reaksiyon tankında tamamen bozulduğundan emin olmak için atık su hacmi uygun şekilde azaltılmalı, böylece atık su kalitesini sağlamak. Membran tıkanmasını yavaşlatın.
Sıcaklığın aniden değiştiği mevsimde, atık su kalitesini gözlemlemek özellikle önemlidir. Atıksu kalitesi aniden değişirse, uygun atık su hacmi azaltılmalı ve havalandırma süresi artırılmalıdır.
Normal çalışma sırasında, mikroorganizmaların metabolizmasını inhibe eden dezenfektanlar ve dezenfektanların biyoreaktöre karıştırılmasından kaçınılmalıdır. Ekipmandaki mikroorganizmaların normal biyolojik mekanizmasının yok edilmesini önleyerek atık suların bozulmasına neden olur.
Kanalizasyon büyük miktarda sentetik deterjan veya diğer köpük maddeleri içerdiğinde, membran biyoreaktöründe büyük miktarda köpük görünecektir. Şu anda, problemi çözmek için su püskürtme kullanılabilir, ancak köpüğü çıkarmak için reaksiyon tankına yağlı maddeler içeren bozukluklar eklemeyin. Silika Jel Serisi Defoamerlerin de kullanılmasına izin verilmez. Silika Jel Serisi Defoamerler, membran yüzeyi üzerinde adsorbe edilir, bu da membranlar arasındaki diferansiyel basıncın yükselişini hızlandırır ve zarın bloke etmesine neden olur. Şu anda, sıvı temizlik için kullanılsa bile basınç farkını geri yüklemek zordur ve zarın değiştirilmesi gerekir.
MBR proses sistemi, belirli miktarda artık çamurun düzenli olarak boşaltılması gerekir. Boşaltılan çamur miktarı, çamur çökme oranına, karışık likörün çamur konsantrasyonuna, aktif çamurun organik yüküne veya çamur yaşına göre belirlenebilir.
3. MBR membran kirliliği ve temizliğinin kontrolü
Membran kirliliği, kanalizasyondaki parçacıkların ve kolloidlerin membran yüzeyine bırakıldığı ve membran gözeneklerinin bloke edilmesine neden olduğu fenomendir. Membran yem sıvısı ile temas ettiğinde, kirlilik başlar ve çözünen ve membran arasındaki adsorpsiyon membran özelliklerini değiştirmeye başlar. Mikrofiltrasyon membranları için, bu etki çok açık değildir, esas olarak çözünen partiküllerin birikmesi ve gözenek bloke edilmesi; Ultrafiltrasyon için, membran malzemesi uygun şekilde seçilmezse, etki oldukça büyüktür ve başlangıçtaki saf su akısına kıyasla% 20 ila% 40 azaltılabilir. Özellikle düşük akış hızı ve yüksek çözünen madde konsantrasyonu koşulları altında, çözünen madde membran yüzeyi üzerindeki doymuş çözünürlüğe ulaştığında veya aştığında, bir jel tabakası oluşur ve zar geçirgenliğinin uygulanan basınçtan bağımsız olmasına neden olur, bu da keskin bir azalmaya neden olur Membran geçirgenliğinde. Bu nedenle, bu durumda çalışan membran, performansını geri kazanmak için kullanıldıktan sonra temizlenmelidir.