May 08, 2025

Mikrofiltrasyon Makinesi Bakımı için Anahtar Noktalar Kılavuzu

Mesaj bırakın

info-1977-1035I. Ortak Sorunlar ve Çözümler

1. Kötü filtreleme performansı

- Ekran tıkanma: Balık Atıkları/Yem Kalıntılarının Birikimi Su Akışını Engeller, Motor Yükünün Artan . Düzenli temizlik gerektirir .

- Ekran hasarı: Uzun süreli aşınma veya fiziksel hasar, büyük parçacıkların .} ekranları hemen değiştirmesini sağlar .

2.Geri yıkama sistemi arızaları

- Uygun olmayan geri yıkama yoğunluğu:

- Yetersiz: Tıkanmış nozullar/pompa arızası nedeniyle . Temiz veya onarım .

- Aşırı: hasar ekranları . Parametreleri ayarlayın (basınç/süre) .

- Sensör hatası: kontaminasyon veya yaşlanma aktivasyonu bozar . .

- Düşük su/hava basıncı: Pompaları/boruları sızıntılar/tıkanmalar için kontrol edin .

3.Motor arızaları

- Aşırı yük: Şiddetli tıkanma, aşırı ısınmaya/tükenmişliğe neden olur . hemen net tıkanıklıklar .

- Kısa devre: yetersiz su yalıtımı nedeniyle nem girişi (kapalı muhafazalar/IP dereceli motorlar kullanın) .

info-2980-1035

II . rutin muayene kontrol listesi

1. ekran muayenesi

- Penetrasyonlar/Gözyaşları olmadan enkaz dağılımını bile kontrol edin .

- Test yöntemleri:

- Basınç testi: Sızıntıları tespit .

- Kabarcık testi: suda batık; Kabarcıklar hasarı gösterir .

2. giriş/çıkış karşılaştırması

- Görünüm: Bulanık giriş suyu, filtrasyon sonrası netleşmeli .

- Koku: Azaltılmış organik kokular (e . g ., balık kokusu) atık/yem kalıntılarının etkili bir şekilde çıkarılmasını doğrulayın .

3. ekipman çalışması

- Motor:

- Sıcaklık: Konut aşırı ısınmamalı .

- Ses: Anormal sesler (öğütme/çalma) sorunları gösterir .

- Titreşim: Normal aralıkta kalmalı .

- Pompa:

- Basınç: . dengesiz giriş/çıkış basınçları borulardaki göstergeleri izleyin.

- Contalar: Sızıntıları inceleyin .

info-1913-863

III . Bakım prosedürleri

1. ekran temizliği

- Frekans: Günlük (yüksek kirlilik) - haftalık (düşük kirlilik) .

- Dikkat: Hasarı önlemek için keskin araçlardan kaçının .

2. geri yıkama sistemi bakımı

- Valf çalışmasını, döngü zamanlamasını ve basınç ayarlarını doğrulayın .

- Su Kaynağı: Yeniden kesilmeyi önlemek için temiz su (E . g ., musluk suyu) kullanın .

3. yağlama ve sabitleme

- Yağlama: Üç aylık rulman/dişli yağlama (önce eski gresi sökün) .

- bağlantı elemanları: cıvataları/fındıkları düzenli olarak sıkın (motor/boru hattı bağlantılarına odaklanın) .

Özet: Uygun yağlama ve sabitleme ile birleştirilmiş ekranların, motorların ve geri yıkama sistemlerinin tutarlı incelemesi, ekipman ömrünü uzatır ve optimum su kalitesini korur .

(Not: "Microscreen", "geri yıkama" ve "ORP" gibi teknik terimler, su ürünleri yetiştiriciliği endüstrisi kullanımında standartlaştırılmıştır . Ölçümler Küresel uygulanabilirlik için metrik birimleri korur .)

Soruşturma göndermek