Tüp yerleşimcileri ve paralel plakalar, bir flok parçacığının daha büyük parçacıklar oluşturmak için toplanmadan önce yerleşmesi gereken dikey mesafeyi azaltarak dairesel arıtma makinelerinin ve/veya dikdörtgen sedimantasyon havzalarının yerleşim kapasitesini arttırır.
Tüp yerleşim tasarımı, 60 derecelik ve birbirine bitişik bir açıda eğimli çoklu boru kanallarının kullanılmasını içerir. Bu, yerleşim alanının etkili bir şekilde artırılmasına yardımcı olur. Tüp yerleşim tasarımı, konvansiyonel arıtıcıya kıyasla derinliği önemli ölçüde azaltır. Bu, yerleşim süresinin azaltılmasına yardımcı olur.
Yapısal optimizasyon nedeniyle, yüksek verimli eğimli plaka çökeltme ekipmanı, şapın sedimantasyonuna ve ayrılmasına daha elverişli olan yanal kısıtlamalara sahip değildir.
Tüp yerleşimcilerinin genel olarak plaka yerleşimcilerinin eşit akış dağılımı konusunda avantajı vardır. Tüp yerleşicileri birkaç küçük kanaldan oluştuğu için, su akışı her kanal arasında bölünür ve tüp yerleşicisinin her kanalı boyunca benzer akış hızlarına neden olur. Bununla birlikte, plaka yerleşimcileri, daha yüksek akış hızları (kısa devre) bölgelerini ve çok az veya yukarı doğru akış hızı (deadzonlar) bölgelerini destekleyen büyük katmanlardan oluşur.
Yeni bir açıklayıcı tasarımda, tüp yerleşimcisinin kullanımı, tankın enine kesit alanını önemli ölçüde azaltabilir, böylece sivil maliyetleri azaltabilir ve alan gereksinimlerini en aza indirirken, yine de yüksek kaliteli bir atık su tutabilir.
Arıtma bitkisi filtrelerine daha düşük bir influentturity korurken pıhtılaşan dozu yarıya kadar kesmek mümkündür.
Her bir biyo taşıyıcı, hücreleri içindeki heterotrofik ve ototrofik bakterilerin büyümesini desteklemek için korunan yüzey alanı sağlayarak verimliliği artırır. Sistem içinde yüksek oranlı biyodegradasyon sağlayan ve aynı zamanda süreç güvenilirliği ve çalışma kolaylığı sunan bu yüksek yoğunluklu bakteri popülasyonudur. Reaktörün dibine eşit olarak yerleştirilen orta veya kaba kabarcık difüzörleri, BOD çıkarma için 5-3 mg/L çözünmüş oksijen (DO) konsantrasyonunu korur. Nitrifikasyon için hala daha yüksek DO konsantrasyonları korunmaktadır. Tanktan akan ortamı korumak için ekranlar aşağı akış duvarlarına yerleştirilir. Biyokütle ve katıları atık sudan ayırmak için MBBR tankının akış aşağısına bir arıtma veya bir DAF yerleştirilir. Bu işlem için çamur geri dönüşümü gerekmez. Tipik bir MBR ortamı aşağıda gösterilmiştir.
Paketleme performansı
Dolgu Performansı-Dolgunun biyolojik yapışmasını değerlendirmek için en önemli endeks
(1) Dolgu yüzey performansı
1. Yüzey Yapısı: Genellikle yüzey pürüzlülüğünün büyük olduğu ve film asılı hızının hızlı olduğu düşünülmektedir.
2. Yüzey Potansiyeli: Genel olarak, mikroorganizmalar negatif yüklenir ve dolgu maddesinin yüzeyi pozitif yüklenir, bu da mikroorganizmaların büyümesi için uygundur.
3. Hidrofiliklik: Mikroplar hidrofilik partiküllerdir ve dolgu iyi hidrofilikliğe sahiptir ve mikrobiyal büyüme ve çekim için uygundur.
(2) Hidrolik performans
1. Gözeneklilik: Dolgu tarafından işgal edilen hacim, gözeneklilik yüksektir.
2. ŞEKİL VE BOYUT: Su akışının ve hava akışının akış durumunu etkiler.
(3) Akışkanlaştırma Performansı: Dolganın yoğunluğu ile ilgilidir. Dolganın yoğunluğu 0. 97-1. 03 olmalı ve daha az havalandırma veya karıştırma ile akışkanlaştırma elde edilebilir.
Popüler Etiketler: HDPE MBBR K3 Kanalizasyon Bertarafı, Çin, Tedarikçiler, Üreticiler, Fabrika, Ucuz, Stokta, Ücretsiz Örnek
