Yazan: Sunny Wu(Kate@aquasust.com)
Gönderim Tarihi: 13 Haziran 2022
Gönderi Etiketleri:MBR membranının kirlenmesi neden kolaydır ve çevrimiçi geri yıkama neden işe yaramaz?Ne yapabiliriz?
MBR, atık su arıtımında yaygın ve olgun bir şekilde kullanılmaktadır, çünkü MBR, atık su SS'sini ve yüksek çamur konsantrasyonunu garanti edebilen ve işletme sırasında çok fazla atık sudan tasarruf edebilen ikincil çökeltme tankının yerini almaktadır, ancak membran kirlenmesi sorunu da gelişmeyi zorlaştırmaktadır. ve MBR'nin çalışması! Bu sorunlara yanıt olarak, MBR operatörlerinin membran kirliliğinin temel nedenini hızlı bir şekilde bulmak ve temizleme sıklığını azaltmanın bir yolu olarak hassas vuruşlar yapmak için tam olarak ne yapması gerekir?
Tablo İçeriği:
1. Membran kirliliği nedir?
2. Membran kirlenmesinin türleri nelerdir?
3. Membran kirlenmesine neden olan faktörlerin etkisi.
一,Membran kontaminasyonu nedir?
Membran kontaminasyonu genellikle karışımdaki maddelerin membran yüzeyinde (dış) ve membran gözeneklerinin içinde (iç) adsorpsiyonu ve toplanması sürecini ifade eder, bu da membran gözeneklerinin tıkanmasına ve gözenekliliğin azalmasına neden olarak membranın bozulmasına neden olur. akı ve filtrasyon basıncının artması.
Membran filtrasyon işleminde, su molekülleri ve ince malzemeler sürekli olarak membrandan geçerken, bazı malzemeler ise membran tarafından tutularak membran gözeneklerini tıkar veya membran yüzeyinde birikerek membranın kirlenmesine neden olur. Membran kirlenmesinin membran tutulmasından kaynaklandığı söylenebilir. Membran kirliliğinin doğrudan tezahürü, membran akışının azalması veya çalışma basıncının artmasıdır.
Aktif çamur karışım sisteminde mevcut olan besin substratları, bakteriyel kolloidler, mikrobiyal hücreler, hücre kalıntıları, mikrobiyal metabolitler (EPS, SMP) ve çeşitli organik ve inorganik çözünmüş maddelerin tümü membran kirliliğine katkıda bulunur.
Membran kirliliğinin gelişimi genellikle 3 aşamaya ayrılabilir (ayrıca 2-aşama ifadeleri de vardır).
(1) Başlangıç kontaminasyonu: Membran sisteminin devreye alındığı ve membran yüzeyinin karışımdaki kolloidler ve organik madde ile kuvvetli etkileşime girdiği başlangıç aşamasında meydana gelir ve kontaminasyon adezyon, yük etkisi ve membran gözenek tıkanıklığı. Kademeli akış filtrasyonu koşulları altında, ince biyofloclar veya hücre dışı polimerler hala membran yüzeyine yapışabilirken, membran gözenek boyutundan daha küçük maddeler membran gözeneklerinde adsorbe edilecek ve konsantrasyon, kristalizasyon çökelmesi ve büyümenin etkileri yoluyla membran kirlenmesine neden olacaktır. üreme.
(2) Yavaş kirlenme: Başlangıçta, membran yüzeyi pürüzsüzdür ve büyük parçacıklar, esas olarak EPS, SMP, biyokolloidler ve adsorpsiyon köprüleri, ağ yakalama ve diğer etkiler yoluyla membran yüzeyine adsorbe edilen diğer viskoz maddeler tarafından kolayca bağlanmaz. jel tabakası, membran filtrasyon direncinde yavaş bir artışa neden olacak ve karışımdaki kirleticilerin tutulma performansı artacaktır. Jel katmanının kirlenmesi kaçınılmazdır ve membran direncinde yavaş bir artış etkisi yaratır. Bu, sabit akışlı çalışmada TMP'de yavaş bir artış ve sabit basınç modunda akıda yavaş bir azalma olarak kendini gösterir.
(3) Hızlı kirlenme: Aşama 2'de oluşan jel tabakası, sürekli filtrasyon basınç farkı ve geçirgen su akışının etkisi altında kirletici maddelerin birikmesiyle giderek yoğunlaşır, bu da membranın niceliksel değişimden niteliksel değişime değişmesine ve flokların oluşmasına neden olur. karışım hızla membran yüzeyinde birikerek çamur filtre keki oluşturur ve membran içi basınç farkı hızla yükselir.
Jel katmanının kirlenmesi kaçınılmazdır ve membran direncinde yavaş bir artış etkisine neden olur. Bu, sabit akışlı çalışmada TMP'de yavaş bir artış ve sabit basınç modunda akıda yavaş bir azalma olarak kendini gösterir. Membran yüzeyinde büyük miktarda çamur topakları biriktiğinde ve bir çamur keki tabakası oluştuğunda, sistem temel olarak normal şekilde çalışamaz. MBR işletme ve bakım süreci için temel hususlar, jel tabakası kirlenmesini geciktirmek (iyi hidrolik koşulları korumak, yerinde temizlik, membran kirlenmesinin gelişme hızını kontrol etmek ve yavaş kirlenmenin çalışma süresini uzatmak) ve çamuru kontrol etmektir. kek tabakasının kirlenmesi (hızlı kirlenme).
2,WMembran kontaminasyonunun türleri nelerdir?
(1) Kirletici maddelerin bileşimine göre sınıflandırma
a.Organik kirlenme
Esas olarak karışımdaki makromoleküler organik maddelerden (polisakkaritler, proteinler vb.), hümik asitlerden, mikrobiyal topaklardan, hücre döküntülerinden vb. gelir. Bunlar arasında çözünmüş organik madde SMP ve EPS, membran kirliliğinin %-52%'sini oluşturur, ancak oran MLSS için çok düşüktür. Membran gözenekleri içinde ve membran yüzeyinde mikrobiyal büyüme ve adsorpsiyon da membran kontaminasyonu için önemli faktörlerdir.
b.İnorganik kirlenme
Metal tuzlarından oluşan, inorganik tuz iyonu köprüleme etkisi. Membranın yaygın inorganik kirliliği esas olarak kalsiyum, magnezyum, demir ve silikondan oluşan karbonat, sülfat ve silikat kirletici maddelerdir; bunların arasında kalsiyum karbonat, kalsiyum sülfat ve magnezyum hidroksit daha fazladır.
(2) Kirleticilerin doğasına göre sınıflandırma
Tersinir kirlilik (geçici kirlilik): membran kirliliğini ortadan kaldırmak için belirli hidrolik önlemlerle giderilebilir; temiz su ile geri yıkama gibi, havalandırma çalkalaması giderilebilir.
Geri dönüşü olmayan kirlilik (uzun süreli kirlilik): Membran kirliliğini gidermek için hidrolik temizleme önlemleriyle giderilemez, oksitleyiciler, asitler, alkaliler, indirgeyici maddeler vb. ile temizlenerek giderilebilir.
Geri döndürülebilir ve geri döndürülemez, her ikisi de yıkanabilir. Yıkanamayan herhangi bir temizleme aracına geri dönüşü olmayan kirlilik denir.
(3) Kirleticilerin konumuna göre sınıflandırma
Karışımın içindeki malzeme membran gözeneklerinde adsorbe edilir, yoğunlaşır ve kristalleşir ve iç kirlilik oluşumuna iç kirlilik denir; Membran yüzeyinde topaklanma ve birikim oluşmasına dış kirlilik denir.
3,TMembran kontaminasyonu faktörlerinin etkisi
1. çamur karışımı özellikleri
Membran biyoreaktördeki membran kirleticilerinin kaynağı aktif çamur karışımıdır ve membranın çamur karışımıyla kirlenmesi son derece karmaşıktır.
1)EPS ve SMP
Hücre dışı polimer (EPS) ve çözünmüş mikrobiyal ürünler (SMP), kabaca aynı bileşime sahip mikrobiyal metabolitlerdir ve membran kontaminasyonu üzerinde önemli ve karmaşık bir etkiye sahiptirler ve MBR prosesindeki en önemli kirleticilerdir.
Çok yüksek EPS konsantrasyonu, karışımın viskozitesini artıracak, bu da çözünmüş oksijenin difüzyonuna yardımcı olmayacak, çamur sisteminin oksijenlenmesini zorlaştıracak, böylece bakteriyel kolloidin normal fizyolojik aktivitelerini etkileyerek membran filtrasyon direncini artıracaktır. Çok düşük EPS içeriği ise MBR'nin çalışmasına zarar verecek olan topak ayrışmasına neden olacaktır.
Bu nedenle flok yapısını stabil hale getiren ve yüksek membran kontaminasyonu eğilimine neden olmayan optimal bir EPS değeri mevcuttur.
Çoğu SMP'nin 1 KDa'dan az ve 10 KDa'dan büyük moleküler ağırlığa sahip olduğu ve küçük moleküler ağırlığa sahip çözünmüş organik maddenin, membrandan geçerken membran gözeneklerini tıkayarak membran kirlenmesine neden olduğu ve ana organik kalıntı haline geldiği bulunmuştur. atık sudaki madde.
Bu arada SMP'nin özellikleri ve bileşimi de çeşitli çalışma parametrelerinden etkilenir.
Genel olarak, MBR'de membrana SMP kontaminasyonu eğilimi, MLSS'nin artması, organik yüklemenin azalması ve çözünmüş oksijenin artmasıyla azalır.
2)Karışık likördeki askıda katı maddelerin MLSS konsantrasyonu
MLSS konsantrasyonu, karışımın viskozitesini doğrudan etkiler, yanlış akış hızı veya havalandırma kuvveti, karışıma bağlı katıların dışarı atılması için yeterli değilse, MLSS artışından kaynaklanan karışımın filtrasyon performansındaki düşüşün ana nedeni viskozite artışıdır. Membranın yüzeyinde, kısa sürede kirlilik tabakasının oluşmasına neden olur.
3) Viskozite
Karışık likörün viskozitesi MLSS'den etkilenir. MLSS konsantrasyonu kritik değerden yüksek olduğunda katı madde konsantrasyonunun artmasıyla birlikte viskozite üstel olarak artar.
İçi boş fiber MBR'de karışımın viskozitesi, reaktördeki fiber membranın kabarcık boyutunu ve esnekliğini etkiler. Ayrıca artan viskozite, çözünmüş oksijenin DO transfer verimliliğini azaltır ve düşük çözünmüş oksijen konsantrasyonu, membran kontaminasyonu eğilimini artırır.
4) Çamur hidrofilikliği ve hidrofobikliği
Birçok çalışmanın sonuçları çamurdaki hidrofilik çözünmüş organik maddenin membran kirliliğinin oluşmasında olumsuz rol oynadığını göstermiştir. Bununla birlikte, yüksek düzeyde hidrofobik floküle çamurun da membran kirliliğine neden olabileceği bulunmuştur.
Çamurun hem hidrofobikliği hem de yüzey yükü, hücre dışı polimerlerin bileşimi ve doğası ve filamentli bakterilerin büyüme indeksi ile ilgilidir. Filamentli bakterilerin aşırı büyümesi, elektrik potansiyelini azaltan, topaklaşmış çamurun düzensiz şeklini ve hidrofobikliğin artmasını sağlayan büyük miktarda membran kirliliği oluşturur.
5) Çamur parçacık boyutu
Membran akışının azalması esas olarak 2um civarındaki parçacıklardan kaynaklanmaktadır. Genel olarak konuşursak, parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, parçacıklar membran yüzeyinde o kadar kolay biriktirilir ve oluşan biriktirme katmanı ne kadar yoğun olursa geçirgenlik o kadar az olur, dolayısıyla küçük parçacık boyutu membran kirliliğini artıracaktır.
6) Çamur sedimantasyon indeksi SVI
Membran kirliliği üzerinde doğrudan bir etki olmamasına rağmen çamur çökelme indeksi (SVI), karışımdaki organik maddelerin çökelmesini yansıtabilir.
Şu anda, kolloidler, çözünmüş organik maddeler gibi çökelemeyen organik maddelerin genel olarak membranın ana kirleticileri olduğu düşünülmektedir.
2,MBR sürecinin çalışma koşulları
Çalışma koşulları doğrudan veya dolaylı olarak membran kirliliğini ve çamurun doğasını ve bileşimini etkiler.
1) Çamur tutma süresi (SRT)
Pratik sonuçlar, SRT'nin arttırılmasının SMP ve EPS üretimini azaltabileceğini ve membran kontaminasyon oranının azalacağını göstermektedir.
Bununla birlikte, aşırı derecede uzun bir SRT, yüksek çamur konsantrasyonuna yol açabilir; bu da aşırı viskoziteye neden olur ve kütle aktarımını ve reaktör hidrodinamiğini etkileyerek daha ciddi membran kirliliğine yol açar. Genel belediye atıksu arıtımında membran biyoreaktörleri için SRT 5-20 gündür.
2) Hidrolik tutma süresi (HRT)
HRT'nin membran kontaminasyonu üzerinde doğrudan bir etkisi olmamasına rağmen, kısa HRT, mikroorganizmalara daha fazla besin sağlayacak ve onların hızla büyümesini sağlayacak, daha yüksek MLSS konsantrasyonu ve artan akışla sonuçlanacak ve bu da membran kontaminasyonu olasılığını artıracaktır.
3) Sıcaklık ve pH
Farklı mevsimlerin sıcaklıkları karşılaştırıldığında, geri dönüşümlü kirliliğin düşük sıcaklık döneminde daha ciddi olduğu ve geri döndürülemez kirliliğin yüksek sıcaklık döneminde daha hızlı geliştiğini bulmak kolaydır.
MBR çalışma pH aralığı genellikle 6-9'dır; aralığın dışında, reaktördeki nitrifikasyon bakterileri hızla azalacak ve nitrifikasyonun engellenmesiyle sonuçlanacaktır. PH kritik değerinden yüksek olduğunda membran kontaminasyonu hızlıdır ve sıcaklık yükseldiğinde izin verilen maksimum pH düşer.
4) Çözünmüş oksijen (DO)
Düşük çözünmüş oksijen konsantrasyonu hücre hidrofobikliğini azaltacak ve çamur topaklarının ayrışmasına neden olacaktır ve DO 1 mg/l'den düşük olduğunda SMP içeriği keskin bir şekilde yükselecektir. Çözünmüş oksijen ayrıca EPS ve SMP kompozisyonunu da etkiler ve yüksek DO MBR sistemlerinde protein ve polisakkaritlerin oranı artar ve mikrobiyal topluluk kompozisyonu çok farklı olur.
5) Membran Akıları
Tüm membran prosesleri için artan akışlar, membran kontaminasyonunun artmasına neden olabilir.
Akı seçiminin membran alanını, geri yıkamayı ve kimyasal temizleme aralıklarını en aza indirerek dengelenmesi de işletme maliyetleri üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.
6) Kademeli akış hızı ve havalandırma
Bölünmüş membran biyoreaktörlerinde CFV, membran geçirgenliğini hızla değiştirmenin yöntemlerinden biridir.
Yüksek konsantrasyonlu ve küçük gözenek boyutlu membranlara sahip sistemlerde CFV'nin artması, kirletici maddelerin membran yüzeyinde birikmesini hafifletebilir. Bununla birlikte, nispeten büyük karışık sıvı partikül maddesi için, CFV artışının akı yükselmesi üzerinde hiçbir etkisi yoktur veya hatta ters etkisi vardır.
Havalandırma, batık MBR prosesinde çok önemli bir rol oynar: a, çamurdaki mikroorganizmaların normal büyümesi ve metabolizması için havalandırma yoluyla çözünmüş oksijenin sağlanması; b, çamurun askıya alınması ve karışık çözelti içinde tamamen karıştırılması için çalkalayıcı bir rol oynamak; c, içi boş fiber membran modülünün membran filamanlarının gevşetilmesi ve membran yüzeyinde kirletici maddelerin birikmesini azaltmak ve membran kirlenmesinin oluşmasını bir dereceye kadar önlemek için membran yüzeyinde kesme kuvvetleri oluşturmak.
3,Membranın doğası ve membran bileşen yapısı
1) Membran gözenek boyutu
Küçük gözenek boyutlu membran, çözeltideki kirleticileri kolayca tutar ve membran yüzeyinde birikmiş bir katman oluşturur, böylece membran direnci artar. Bu tür kirlilik genellikle geri döndürülebilir kirliliktir, yanlış akış, geri yıkama, havalandırma ve diğer fiziksel yollarla giderilebilir, iç kirlilik küçüktür.
Büyük gözenek boyutlu membran, membran gözenek tıkanması filtrasyonun erken aşamasında daha ciddidir, yüzeyde dinamik bir membran oluşmasıyla birlikte tutma etkisi gelişmeye başlar. Ancak kirleticiler yüzeyde ve membran gözeneklerinin içinde kolayca birikerek tıkanır, geri dönüşü olmayan kirlilik ve hatta kurtarılamayan kirlilik oluşturur, bu da uzun süreli çalışmada membran performansının bozulmasına ve ömrünün kısalmasına neden olan ana faktör haline gelir.
2) Membran Malzemeleri
Anaerobik MBR'de farklı membran malzemelerinin kirlenmesi için, poliviniliden florür (PVDF) membranın kirlenme eğilimi, aynı çalışma koşulları altında polisülfon (PS) ve selüloz membranlarınkinden önemli ölçüde daha azdır.
Aktif çamurun organik fraksiyonunda membran malzemesine benzer polimerler mevcut olduğunda, geri dönüşü olmayan kirletici maddelerin bileşiminin membran malzemesine bağlı olduğunu belirtmekte fayda vardır.
3) Membran yüzey pürüzlülüğünün derecesi
Membran yüzeyi pürüzlülüğünün artması, kirleticilerin membran yüzeyinde adsorpsiyon olasılığını arttırır, ancak aynı zamanda kirleticilerin membran yüzeyinde birikmesini engelleyen membran yüzeyi sapması derecesini de arttırır, dolayısıyla pürüzlülüğün membran akısı üzerindeki etkisi, her iki faktörün birleşiminin sonucu.
4) Hidrofobiklik
Membran malzemesinin hidrofobikliği aynı zamanda membran kontaminasyonu üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir; hidrofobik ve hidrofilik ultrafiltrasyon membranları karşılaştırıldığında, hidrofobik ultrafiltrasyon membran yüzeyinin çözünmüş maddeleri adsorbe etme olasılığının daha yüksek olduğu ve kirlenmeye daha büyük bir eğilim gösterdiği sonucuna varılmıştır.
Şu anda membran hidrofobikliğini değiştirmenin yollarının çoğu, membran malzemelerinin modifikasyonlarıdır. Gözenek boyutunun değiştirilmesi, membran yüzeyi pürüzlülüğü, membran yüzeyinde dinamik bir ön kaplama oluşturmak için inorganik malzemelerin eklenmesi vb.
4,Membran kirliliğinin kontrol önlemleri
Membran kontaminasyonunun oluşmasındaki ana faktörler şunlardır: membranın doğası, karışımın doğası ve sistemin çalışma ortamı, membran kontaminasyonunun kontrolü ve çözümü de bu üç açıdan uygun önlemlerin alınmasını gerektirir.
(1) Membranın doğal doğası
Membranın fiziksel ve kimyasal özellikleri membran malzemesi tarafından belirlenir ve membranın karışımdaki kirlilik önleme yeteneği malzemesiyle ilişkilidir. Membranın hidrofilikliğinin kirlilik önleme yeteneği üzerinde çok önemli bir etkiye sahip olduğu gösterilmiştir. Organik membran malzemelerinin bir kısmı PAN gibi hidrofilik malzemeler olup çoğu da PVDF, PE, PS vb. gibi hidrofobik malzemelerdir. Hidrofobik organik malzemeler uygulandığında hidrofilik olarak modifiye edilmek zorundadır ve modifikasyon prosesindeki farklılıktan dolayı kayıplar meydana gelir. Kullanım sürecinde hidrofiliklik hızlı ve yavaş olacaktır.
Ek olarak, membranın kirlilik önleme yeteneği aynı zamanda membran yüzeyinin pürüzlülüğü, membran yüzey yükü, membran gözenek boyutu vb. ile de ilgilidir. Genel olarak konuşursak, membranın kirlilik önleme yeteneği, daha iyi hidrofilikliğe sahip membran malzemeleri seçilerek, pürüzlülüğü iyileştirerek geliştirilebilir. Membran yüzeyinin seçimi, karışımla aynı potansiyele sahip membran malzemelerinin ve uygun membran gözenek boyutunun seçilmesi.
Seramik membranlar gibi inorganik membranlar: alümina, silisyum karbür, titanyum oksit, zirkonyum oksit vb. hammadde olarak, yüksek sıcaklıkta sinterleme, akı, mukavemet, kimyasal stabilite kolaylığı gibi organik membranlara göre belirgin avantajlara sahiptir.
(2) Karışık sıvının doğası
Membran kirliliği büyük ölçüde membran ile karışım arasındaki etkileşimin sonucudur. Karışımın doğası çamur konsantrasyonu ve viskozitesini, partikül dağılımını, çözünmüş organik madde konsantrasyonunu, mikrobiyal metabolit konsantrasyonunu vb. içerir.
Çamur konsantrasyonu düşük olduğunda, çamurun adsorbsiyonu ve organik maddenin parçalanma kabiliyeti yetersizdir, karışımdaki organik madde konsantrasyonu artar, membran gözenek tıkanması ciddi olur ve membran yüzeyindeki çözünen madde konsantrasyonu önemli ölçüde artar. bir jel tabakası oluşturması kolay olan konsantrasyon polarizasyonunun konsantrasyonu, artan filtrasyon direnci ile sonuçlanır; Çamur konsantrasyonu belirli bir değerden yüksek olduğunda, EPC konsantrasyonu artar, çamur viskozitesi hızla artar ve viskozite, membran akışına ve karışımdaki kabarcıkların boyutuna etki eder ve çamurun üzerine çökelmesi kolaydır. membran yüzeyinde daha kalın bir çamur tabakası oluşturur. Genellikle çamur konsantrasyonunun kritik bir değeri olduğuna inanılır; çamur konsantrasyonu bu değerden yüksek olduğunda membran akışı olumsuz etkilenecektir, dolayısıyla çamur konsantrasyonu uygun bir aralıkta membran kirliliğini etkili bir şekilde kontrol edecek şekilde seçilebilir. Çamur genleşmesi ve ince çamur parçacıkları ciddi membran kirliliğine neden olabilir.
MBR prosesinin giriş suyu kalitesi aynı zamanda karışım bileşenleri üzerinde de daha büyük bir etkiye sahiptir; bu da belirli derecede ön işlemler gerektirir; saç ve çöp malzemeleri modelin etrafına sarılarak membran modülünün çamur biriktirmesine ve dolayısıyla membranın bozulmasına neden olur. aerobik biyokimyasala girmeden önce farklı ince membran ızgaralarıyla giderilmesi gereken kirlenme; çamur, kum ve diğer sert parçacıklar, kum havuzu tarafından çıkarılması gereken membran filamentlerine zarar verebilir; Yağ, membran filamentlerinde temizlenemez kirlenmeye neden olur. kirlilik, yağ tutucu, hava yüzdürme vb. yoluyla gereksinimden daha fazlasının giderilmesi gerekir; inorganik maddeler: membran yüzeyinde çökelebilir, kabuklaşabilir ve membran gözeneklerini tıkayabilir. Çökelmesini önlemek için flokülasyon ve çökeltme veya pH ayarı ile kontrol edilebilir. Organik çözücüler, yüzey aktif maddeler, köpük gidericiler, PAM, sertlik, alkalilik ve sıcaklık gibi membran üzerinde etkisi olan diğer karakteristik kirletici maddelere özel durumlarda özel dikkat gösterilmelidir.
(3) Sistem çalışma ortamı
a.Kritik altı akı
Kritik akı, akı bu değerden büyük olduğunda TMP'nin önemli ölçüde arttığı, akı bu değerden düşük olduğunda TMP'nin sabit kaldığı akışın varlığı olarak tanımlanır. Bu konsept, membran akışının maksimuma çıkarılması ile etkili membran kirliliği kontrolü arasında bir referans noktası bulmamıza yardımcı olabilir. Membran modüllerinin fiili çalışmasında, kritik akının üzerindeki çalışma akısı, süper kritik akı işlemi olarak anılır ve kritik akının altındaki çalışma akısı, kritik altı akı işlemi olarak anılır. Pratikte uygun çalışma akısı seçilmelidir. Bu çalışma akısı değeri kritik altı aralıktadır ve bazen çalışma akısı kritik akının yalnızca %50'si kadardır. Tabii ki, uzun süredir çalışan bir MBR'de, kritik altı akı çalışma modunda bile membran kirliliği, TMP'de kademeli bir artışa sahiptir.
b.Makul Havalandırma
MBR'de havalandırmanın amacı yalnızca mikroorganizmalara oksijen sağlamak değil, aynı zamanda yükselen kabarcıkların ve bunların oluşturduğu rahatsız edici su akışını sağlayarak membran yüzeyini temizlemek ve membran akışını sabit tutmak için çamur toplanmasını durdurmaktır. Aynı zamanda, kabarcıklar ve membran lifleri arasındaki çarpışmanın yarattığı titreşim etkisi, membran liflerinin birbirine sürtünmesine bile neden olur, bu da membran yüzeyindeki çökeltilerin dökülmesini hızlandırabilir ve membran kirliliğinin azaltılmasını kolaylaştırabilir. Havalandırma çok büyük olduğunda, membran yüzeyi birikintisinin parçacık boyutunun azalmasına neden olacak, filtre kekinin yapısı daha yoğun hale gelecek ve böylece membran filtrasyon direnci artacaktır; tam tersine havalandırma çok küçük olduğunda rahatsızlık zayıflayacak ve kirlilik ağırlaşacağından uygun havalandırma seçilmelidir.
c.Çalıştırma ve durdurma değişimi
Membran kirlenmesinin 3-aşama teorisine göre, membran yüzeyinde kirlenmenin oluşması bir süreç gerektirir. İlk olarak, kirletici maddeler membran yüzeyinde adsorbe edilecek, birikecek ve birikecektir. Aralıklı pompalamanın çalışma modu, membran filtrasyonunu periyodik olarak durdurarak membran filtrasyon performansını geri kazanmayı amaçlar, böylece membran yüzeyinde biriken çamur, havalandırma ve su akışının neden olduğu kesme kuvveti ile membran yüzeyinden çıkarılabilir. Genel olarak pompalama süresi ne kadar uzun olursa, membran yüzeyinde asılı katı maddelerin birikmesi de o kadar fazla olur; Durdurma süresi ne kadar uzun olursa, membran yüzeyinde biriken çamur o kadar tamamen düşecek ve membran filtrasyon performansı o kadar fazla geri kazanılabilecektir. Prensip olarak alternatif çalışma ve durdurma yöntemi, membran üreticisinin tavsiyesine ve fiili proje işletiminin kendi özelliklerini karşılayacak şekilde belirlenmelidir.
