Aktif Çamur Sisteminin Anormal Sorunu ve Çözümü Juntai Plastic Manufacture --MBBR Medya Tedarikçisinden Geliyor

Aktif çamur sisteminin anormal sorunu ve çözümü Aquasust'tan geliyorplastik imalatı--MBBR Medya tedarikçisi

(1) Anormal çamur özellikleri, çamur genleşmesi ve anormallikler

Atık sudaki askıda katı madde (ESS) miktarı, arıtma etkisini büyük ölçüde etkileyecektir. Giriş suyundaki SS'nin büyük bir kısmı ızgara, kum ve birincil çökeltme gibi ön arıtma işlemleriyle giderildiğinden, geri kalan az miktardaki SS, havalandırma tankına girdikten sonra aktif çamur tarafından emilir ve çamurun bir bileşenini oluşturur. Bu nedenle ESS aslında ağartılmış çamurdan oluşmaktadır. ESS miktarı aktif çamurun çökeltme ve pıhtılaşma performansı ve ikincil çökeltme tankının çalışma koşulları ile ilgilidir. Normal bir arıtma sistemi için ESS, 30mg/L'den az olmalı veya aktif çamur konsantrasyonunun yalnızca %0,5'inden azını oluşturmalı, yani havalandırma tankındaki çamurun kütle konsantrasyonu 2 olduğunda-4g/L, ESS 10-20mg/L olmalıdır. Bu sınırın aşılması, çamurun zayıf özelliklere sahip olduğu anlamına gelir ve bu durum çoğunlukla büyük veya küçük çamur parçacıklarının yüzmesi ve çamurun şişmesinden kaynaklanır.

Bizimle iletişime geçebilirsiniz:

Kişi adı: Yasemin

Contact email: Kate@aquasust.com

Whatsapp numarası: 8618868159881.

①Yumruk büyüklüğündeki çamur yukarı ve aşağı yüzerSedimantasyon tankında aralıklı olarak.

Büyük bir çamur parçasının yüzeye çıkmasına neden olan iki durum vardır.

A. Denitrifikasyon çamuru.Yüzen çamurun rengi daha açık, bazen pas rengindedir. Bunun nedeni havalandırma tankındaki nitrifikasyon derecesinin nispeten yüksek olmasıdır. Azot içeren bileşikler amonyaklama ve nitrifikasyon yoluyla nitrata dönüştürülür. N03-N konsantrasyonu yüksektir. Bu sırada çökeltme tankının geri akış oranı çok küçükse veya geri akış oranı zayıfsa vb. Bunun nedeni, çamur seviyesinin yükselmesi ve çamurun uzun süre yenilenememesidir. Çökeltme tankının tabanındaki çamur, oksijen eksikliğinden dolayı nitratı denitrifiye edebilir.

İyileştirme yöntemi şu şekildedir: çökeltme tankındaki çamurun yenilenmesi ve çamur tabakasının azaltılması için geri akış oranının arttırılması; çamur yaşını azaltmak ve çamur konsantrasyonunu azaltmak için daha fazla çamur boşaltmak; ve ayrıca havalandırma tankının DO seviyesini uygun şekilde azaltın. Yukarıdaki önlemler nitrat kaynağını azaltmak için nitrifikasyonu azaltabilir.

Bizimle iletişime geçebilirsiniz:

Kişi adı: Yasemin

Contact email: Kate@aquasust.com

Whatsapp numarası: 8618868159881.

B. Bozuk çamur.Bozulmuş çamur ile nitrifikasyonsuz çamur arasındaki fark, çamurun koyu renkli olması ve güçlü bir kokuya sahip olmasıdır. Bunun nedeni, ikincil çökeltme tankında çamur birikmesine neden olan ölü köşelerin bulunmasıdır. Uzun bir süre sonra anaerobik hale gelecek ve çürüyecek, H2S, CO2, H2 ve diğer gazları üretecek ve bu da çamurun sonunda yukarı doğru yüzmesine neden olacaktır.

Çözüm, ölü açılı alandaki çamuru ortadan kaldırmaktır; örneğin, çamurun geri dönüşünü artırmak amacıyla ölü açılı alanı şişirmek için sıklıkla basınçlı hava kullanılır. Çamur birikmesine yatkın alanlar için tasarımı iyileştirmeye çalışın.

Bizimle iletişime geçebilirsiniz:

Kişi adı: Yasemin

Contact email: Kate@aquasust.com

Whatsapp numarası: 8618868159881.

②Küçük çamur parçacıklarının yüzmesi.Genellikle yüzen çamur olarak bilinen küçük çamur parçacıkları atık su ile sürekli olarak taşınır.

Yüzen çamurun nedenleri kabaca aşağıdaki kategorilere ayrılabilir.

A. pH değeri, zehirler vb. gibi giriş suyu kalitesi, çamurun uyum sağlayamamasına veya zehirlenmesine neden olarak deflokülasyona neden olur.

B. Çamur, besin eksikliği veya aşırı oksijenlenme nedeniyle yaşlanır.

C. İçeri giren amonyak nitrojeni çok yüksek ve C/N çok düşük, bu da çamur kolloid matrisinin parçalanmasına ve topaklaşmasına neden oluyor.

D. Havuz sıcaklığı çok yüksek, çoğu zaman 40 dereceyi aşıyor.

e. Mekanik havalandırma kanat çarkının dönüş hızının çok yüksek olması flokların kırılmasına neden olur.

Çözüm, nedenleri açıklığa kavuşturmak ve bunları ayrı ayrı ele almaktır. Çamur zehirlenmesi durumunda zehirli atık suyun girişi durdurulmalı; Besin eksikliği, yaşlandırma çamuru ve deflokülasyon çamuru için uygun beslenme eklenmeli ve gençleştirme tedbirleri alınmalıdır.

③Çamur genleşmesiAktif çamur sisteminde bazen çamurun çökeltme performansı bozulur, yoğunluğu düşer ve SVI değeri artar. Çamurun ikincil çökeltme tankında çökelmesi zordur ve çamur yüzeyi yükselir. Ağır vakalarda çamur taşar ve kaybolur ve arıtma etkisi Bu olaya çamur birikmesi denir. Aktif çamur prosesindeki en zor problemdir.

A. Filamentli bakterilerin fizyolojik özellikleri

Geniş spesifik yüzey alanı, zayıf sedimantasyon ve sıkıştırma performansı; düşük beslenmeye karşı direnç; düşük oksijene direnç; yüksek CAN'lı atık sular için uygundur; Belle bakterileri ve kükürt bakterileri gibi bazı filamentli bakterilerin çevre için özel gereksinimleri vardır ve atık sularda indirgeyici özellikler içermesi gerekir. Sadece sülfit olduğunda büyük miktarlarda büyüyebilirler.

Bizimle iletişime geçebilirsiniz:

Kişi adı: Yasemin

Contact email: Kate@aquasust.com

Whatsapp numarası: 8618868159881.

B. Filamentli bakteri çamurunun genleşmesini kontrol etme yöntemi

Filamentli bakterileri öldürmek için kimyasallar kullanın.Çevreyle temas eden yüzey alanının geniş olması nedeniyle filamentli bakteriler ilaçlara karşı daha duyarlıdır. Dozaj uygun olduğunda, filamentli bakterilerde bariz olan misel bakterilerine aşırı zarar vermeden filamentli bakterileri öldürebilir. Kısıtlandıktan sonra dozu durdurabilir, besin ekleyebilir ve uygun gençleştirme önlemlerini alabilirsiniz.

Yaygın olarak kullanılan ilaçlar ve dozajları aşağıdaki gibidir:

Bizimle iletişime geçebilirsiniz:

Kişi adı: Yasemin

Contact email: Kate@aquasust.com

Whatsapp numarası: 8618868159881.

Ağartma tozu miktarı mevcut klor miktarına (MLSS'nin 0.5%-0.8%) göre eklenmelidir;

Kalan klor 1 mg/L olduğunda, 30 dakika sonra bakterilerin ölmesini sağlamak için sıvı klor veya ağartma tozu ekleyin; kalan klor 5 mg/L olduğunda bakteriler 120 dakika sonra ölür;

Atık kül suyu ekleyin.Havalandırma tankının pH değerini 8.5-9.0'ye yükseltin. Belirli bir süre muhafaza edildikten sonra filamentli bakteriler mikroskobik incelemede küçülüp parçalanabilir.

Yukarıdaki yöntem üretimde uygulandığında, uygun dozajı belirlemek için önce bir numune testinden geçmek en iyisidir. Mikroorganizmaların güçlü mutasyon yeteneği nedeniyle, aynı ilacın birden çok kez kullanılmasından sonra filamentli bakteriler adaptasyon eğilimi gösterir ve yöntemin başarısız olmasına yol açar.

Atık su arıtımında su giriş yönteminin ve tam karışımlı aktif çamur yönteminin (CMAS) değiştirilmesi, kolaylıkla çamur birikmesine neden olabilir. Araştırmadan sonra, itme akışlı (PFR) veya sıralı toplu (SBR) aktif çamur yönteminin kullanılması, çamur genleşmesinin engellenmesinde iyi bir etkiye sahiptir.

Bizimle iletişime geçebilirsiniz:

Kişi adı: Yasemin

Contact email: Kate@aquasust.com

Whatsapp numarası: 8618868159881.

Havalandırma tankının DO'sunu kontrol etmek için, çamurun dönüşümlü olarak anaerobik ve aerobik koşullara tabi tutulmasını sağlamak amacıyla itme akışlı (PFR) veya sıralı toplu (SBR) aktif çamur yöntemi kullanılır. Misel bakterileri, anaerobik ve aerobik alternatif koşullar altında matrisi yutabilir, dönüştürebilir ve depolayabilir, böylece bu koşullar altında yeteneği zayıf olan filamentöz bakterileri rekabetçi bir şekilde reddedebilir. İle

Atık suyun besin oranını ayarlayın. N ve P eksikliği nedeniyle SVI değerini artıran ve çamur genleşmesine neden olan arıtma sistemlerinde giriş suyuna N/P ilavesi yapılması gerekir.

Yukarıdakilerden yola çıkarak çamur genleştiğinde havalandırma tankındaki mikroorganizmaların ortam koşullarının zamanla değişmesi gerekir. Misel bakteriler ve filamentli bakteriler olmak üzere iki ana mikroorganizma türünün bir arada bulunduğu ve birbirleriyle rekabet ettiği çamur sisteminde, filamentli bakterilerin avantajlı bir şekilde gelişememesi için misel bakterilerin büyümesine uygun ortam koşulları yaratın. Çamurun çökeltme ve sıkıştırma performansının iyileştirilmesi ve çamur genişlemesinin kontrol edilmesi veya önlenmesi amacına ulaşmak. Aşağıdaki tablo çamur özelliklerinin anormalliklerini ve analizini göstermektedir.

Bizimle iletişime geçebilirsiniz:

Kişi adı: Yasemin

Contact email: Kate@aquasust.com

Whatsapp numarası: 8618868159881.

(2)Biyolojik köpük ve kontrolüköpük, aktif çamur prosesinin işleyişinde yaygın bir olaydır.

Köpüklerin iki çeşidi vardır; biri kimyasal köpük, diğeri biyolojik köpük.

Kimyasal köpük, kanalizasyondaki deterjan ve bazı endüstriyel yüzey aktif maddelerin havalandırma ve üfleme etkisi altında oluşmasıyla oluşur. Aktif çamur yetiştiriciliğinin ilk aşamasında çok sayıda kimyasal kabarcık oluşur ve bazen havalandırma tankının yüzeyinde birkaç metreye kadar köpük dağları oluşur. Bunun temel nedeni, aktif çamurun henüz başlangıç ​​aşamasında oluşmamış olması ve köpük üreten tüm maddelerin havalandırma etkisi altında köpük oluşturmuş olmasıdır. Aktif çamurun artmasıyla birlikte büyük miktarda deterjan veya yüzey maddesi mikroorganizmalar tarafından emilip ayrışacak ve köpük yavaş yavaş yok olacaktır. Normal çalışan bir aktif çamur sisteminde bazı nedenlerden dolayı büyük miktarda çamur kaybı yaşanmakta, bu da F/M ve kimyasal köpükte keskin bir artışa yol açmaktadır. Kimyasal köpük tedavisi daha kolaydır, köpüğü gidermek için su kullanabilir veya köpük kesici ekleyebilirsiniz. Başa çıkılması daha zor olan şey, Nocardia adı verilen bir tür ipliksi bakteri tarafından oluşturulan biyoköpüktür. Kimyasal köpük süt beyazı, biyolojik köpük ise kahverengidir. Havalandırma tankında çok yüksek oranda birikebilir ve ikincil çökeltme tankına girerek suyla birlikte akıp gidebilir ve bir dizi soruna neden olabilir. Her şeyden önce, biyo-köpük yürüme yolu tahtasına yayıldı ve operatörün yürüyüş yolunu normal şekilde koruyamamasına neden oldu. Ayrıca biyo-köpük kışın donarak temizlenmesini son derece zorlaştırabilir. Yaz aylarında biyo-köpük rüzgarla birlikte sürüklenecek ve hoş olmayan bir koku oluşturacaktır. Nocardia'nın insan patojeni olma ihtimali çok yüksektir. Yüzey havalandırma ekipmanı kullanılırsa biyolojik köpük aynı zamanda normal havalandırmayı ve oksijenlenmeyi önleyebilir ve karışımın D0'sini azaltabilir. Biyo-köpük çamurla birlikte çamur bölgesine de girebilir ve yoğunlaştırma tankının ve çürütme tankının çalışmasına müdahale edebilir. Biyo-köpük suyla yıkanamaz ve köpük gidericinin etkisi çok azdır. Nocardia aktif çamur floklarının içinde üretildiğinden, sorunu çözmek için klor kullanmaya çalışmak sorunu temelden çözemez. Çamur drenajının arttırılması ve SRT'nin düşürülmesi bazen hafif bir etkiye sahip olsa da Nocardia'nın yalnızca uzun nesil dönemine sahip olan kısmını ortadan kaldırabilir. Biyo-köpük kontrolünün temel ölçüsü kökten başlamak ve önlemeye odaklanmaktır.

Bizimle iletişime geçebilirsiniz:

Kişi adı: Yasemin

Contact email: Kate@aquasust.com

Whatsapp numarası: 8618868159881.

①Biyoköpük üretim koşulları Biyoköpüğün oluşumunun ana nedeni Nocardia'dır. Bu filamentli mantar, dendritik bir filamenttir, hücresindeki mumsu lipit bileşiği içeriği %11 kadar yüksektir ve sitoplazma ve hücre duvarı, güçlü hidrofobikliğe ve düşük yoğunluğa sahip büyük miktarda lipit materyali içerir. Nocardia, yüksek sıcaklıkta (20C'nin üzerinde) ve lipit bakımından zengin bir ortamda çoğalmaya eğilimlidir. İnsanlar, biyo-köpüğün üretilmesi kolay olan birincil çökeltme tankında çok fazla yağ ve lipit içeren veya pisliğin eksik şekilde giderildiği kanalizasyonu akıtıyorlar. Biyo-köpüğün yaz aylarında üretilmesi kış aylarına göre daha kolaydır. Çoğu Nocardia bakterisinin üreme süresi 9 günden fazladır, bu nedenle ultra düşük yüke sahip aktif çamur sisteminde biyo-köpük üretmek daha kolaydır.

②Köpük sorunlarının teşhisi ve kontrolü Çamur genleşmesi gibi, köpük oluştuğunda köpüğün tipini ve nedenini doğrulamak için dikkatli gözlem ve analiz yapılmalı ve doğru ilaç reçete edilmelidir, aksi takdirde köpüğü kontrol edemeyecektir.

Olay 1--Havalandırma tankının yüzeyinde beyaz, viskoz hava kabarcıkları oluşur ve bazen büyük dalgalar ortaya çıkar.

Teşhis prosedürü aşağıdaki gibidir:

Çamur işleme prosesi sırasında bu olay meydana gelirse, bu normal bir durumdur ve herhangi bir müdahaleye gerek yoktur. Çamur arttıkça köpük doğal olarak yok olacaktır. Normal çalışmadaki aktif çamurda yukarıdaki olay meydana gelirse, öncelikle MLVSS'nin azalıp azalmadığını kontrol edin. Çamur kaybı, ikincil çökeltme tankından gelen atık sudan kaynaklanıyorsa ve MLVSS'de bir azalmaya neden oluyorsa, kaybın nedeni analiz edilmeli ve ele alınmalıdır. Aşırı çamur deşarjı nedeniyle MLVSS düşüyorsa çamur deşarjı azaltılmalıdır. MLVSS azalmıyorsa aşağıdaki adımlara geçin. İle

Bizimle iletişime geçebilirsiniz:

Kişi adı: Yasemin

Contact email: Kate@aquasust.com

Whatsapp numarası: 8618868159881.

Çamurun SOUR oksijen tüketim oranını kontrol edin. SOUR'un düşük olması çamurun zehirlendiği anlamına gelir ve zehirlenmenin nedeni araştırılıp tedavi önlemleri alınmalıdır.

Havalandırma tanklarının bazılarında köpük varken diğerlerinde yoksa, her tank arasındaki su dağılımının eşit olup olmadığını ve her tanka giren geri dönüş çamurunun eşit dağılıp dağılmadığını kontrol edin. Belirli bir havalandırma tankı çok fazla kanalizasyona giriyor ancak daha az geri dönüş çamuru dağıtıyorsa, tank köpürmeye eğilimlidir.

Olgu 2--Havalandırma tankının yüzeyinde ince, koyu kahverengi bir köpük oluşur.

Teşhis prosedürü aşağıdaki gibidir:

Çamurun SOUR oksijen tüketim oranını kontrol edin. SOUR'un düşük olması çamurun zehirlendiği anlamına gelir ve zehirlenmenin nedeni araştırılıp tedavi önlemleri alınmalıdır.

Havalandırma tanklarının bazılarında köpük varken diğerlerinde yoksa, her tank arasındaki su dağılımının eşit olup olmadığını ve her tanka giren geri dönüş çamurunun eşit dağılıp dağılmadığını kontrol edin. Belirli bir havalandırma tankı çok fazla kanalizasyona giriyor ancak daha az geri dönüş çamuru dağıtıyorsa, tank köpürmeye eğilimlidir.

Olgu 2--Havalandırma tankının yüzeyinde ince, koyu kahverengi bir köpük oluşur.

Teşhis prosedürü aşağıdaki gibidir:

Bizimle iletişime geçebilirsiniz:

Kişi adı: Yasemin

Contact email: Kate@aquasust.com

Whatsapp numarası: 8618868159881.

(3) Anormal ekipman çalışması ve analizi listesi (tabloya bakınız)