Dolgu maddelerinin geometrik karakteristik verileri, esas olarak dolgu performansını değerlendirmek için temel parametreler olan spesifik yüzey alanı, gözeneklilik, dolgu faktörü vb.
(1) Özgül yüzey alanı Dolgunun birim hacmi başına dolgunun yüzey alanı, a olarak ifade edilen özgül yüzey alanı olarak adlandırılır ve birimi m2 / m3'tür. Salmastranın özgül yüzey alanı ne kadar büyükse, sağlanan gaz-sıvı kütle transfer alanı o kadar büyük olur. Bu nedenle, özgül yüzey alanı dolgu maddesinin performansını değerlendirmek için önemli bir indekstir.
(2) Gözeneklilik Dolgunun birim hacmi başına boşluk hacmi, e olarak ifade edilen gözeneklilik olarak adlandırılır ve birimi m3 / m3'tür veya% olarak ifade edilir. Dolgunun gözenekliliği ne kadar büyükse, gaz geçiş kapasitesi o kadar büyük ve basınç o kadar düşüktür. Bu nedenle gözeneklilik, dolgu maddelerinin performansını değerlendirmek için bir başka önemli göstergedir.
(3) Dolgu faktörü Dolgunun özgül yüzey alanının kübik gözenekliliğe oranı, yani a / e 3, f olarak ifade edilen dolgu faktörü olarak adlandırılır ve birimi 1 / m'dir. Dolgunun hidrodinamik özelliklerini temsil eder, f değeri ne kadar küçükse akış direnci o kadar küçük olur.
Dolgunun performansı esas olarak şunlara bağlıdır:
Daha büyük özgül yüzey alanı (m2 / m3 paketleme tabakası)
Sıvı, dolgu maddesinin yüzeyinde iyi bir eşit dağılıma sahiptir
Hava akışı, paketleme katmanında eşit olarak dağıtılabilir
Dolgu maddesi büyük bir boşluk oranına (m3 / m3 dolgu tabakası) sahiptir.
Aynı çalışma koşulları altında, dolgu maddesinin özgül yüzey alanı ne kadar büyük olursa, gaz-sıvı dağılımı o kadar muntazam ve yüzey ıslatılabilirliği ne kadar iyi olursa, kütle transfer verimliliği o kadar yüksek olur; Dolgunun gözenekliliği ne kadar büyükse, yapı ne kadar açıksa, akı o kadar büyük olur Basınç düşüşü ne kadar büyükse, o kadar düşük olur. Yaygın olarak kullanılan dokuz dolgu maddesinin performansını değerlendirmek için bulanık matematik yöntemini kullanarak, tel örgü oluklu salmastranın kapsamlı performansı en iyisidir ve Raschig halkası en kötüsüdür.
Salmastra seçimi, ambalajın tipinin, özelliklerinin ve malzemesinin belirlenmesini içerir. Seçilen dolgu maddesi, yalnızca üretim sürecinin gereksinimlerini karşılamakla kalmamalı, aynı zamanda ekipman yatırımı ve işletme maliyetlerini de en aza indirmelidir.