yazan: Kate
Email:kate@aquasust.com
Tarih: 2 Aralık 2024
Prensibi ve ÖzellikleriLamelÇökeltme Tankı
Sığ tank prensibine göre, çökeltme tankının sabit etkili hacmi durumunda, çökeltme tankının alanı ne kadar büyük olursa çökeltme verimliliği de o kadar yüksek olur. Bu sedimantasyon süresinden bağımsızdır. Çökeltme tankı ne kadar sığ olursa, çökeltme süresi de o kadar kısa olur. Lamella dolgulu çökeltme tankının sedimantasyon bölgesi, sığ tank prensibini yansıtan bir dizi paralel Tüp yerleşimci veya Lamel tarafından ince katmanlara bölünür.
ÖzellikleriTüp yerleşimcilerVeLamel Sedimantasyon tankı:
1.Laminer Akış Prensibinin Kullanımı
Su, plakalar arasından veya tüplerin içinden akar ve hidrolik yarıçap çok küçüktür, bu da Reynolds sayısının düşük olmasına neden olur. Tipik olarak Reynolds sayısı (Re) 200 civarındadır ve akış, sedimantasyon için oldukça faydalı olan laminer özellikler sergiler. Lamellerin içindeki su akışının Froude sayısı yaklaşık olarak 1 arasındadır.10^-3 ve 110^-4, kararlı bir akış durumunu gösterir.
2. Arttırılmış Çökeltme Tankı Alanı
Tasarım çökeltme tankının alanını artırarak çökeltme verimliliğini artırır. Bununla birlikte, Tüp yerleşimcilerinin özel düzenlemesi, giriş ve çıkış suyunun etkisi ve plakalar veya tüpler içindeki akış düzeni gibi faktörlerden dolayı, gerçek arıtma kapasitesi teorik katlara ulaşamaz. Sedimantasyon verimliliğindeki teorik sedimantasyon verimliliğine kıyasla gerçek artış, etkin katsayı olarak bilinir.
3.Kısaltılmış Yerleşme Mesafesi
Parçacıkların yerleşme mesafesi daha kısa olduğundan sedimantasyon süresi önemli ölçüde azalır.
4.Flokülant Partiküllerin Yeniden Pıhtılaşması
Tüp çökelticileri veya tüpler içindeki topaklayıcı parçacıkların yeniden pıhtılaşması, daha fazla parçacık büyümesini destekleyerek sedimantasyon verimliliğini artırır.
YapısıLamel Sedimantasyon tankı
Lamella veya Tüp çökeltme tankının yapısı genel çökeltme tankınınkine benzer. Dört ana bölümden oluşur: giriş, çökeltme bölgesi, çıkış ve çamur toplama bölgesi. Temel fark, sedimantasyon bölgesinde bir dizi Lamel veya Tüp yerleşimcinin kurulu olmasıdır.
Tüp yerleşimciler veya Lamella Sedimantasyon tankında, Tüp yerleşimciler boyunca su akış yönü üç tipe ayrılabilir: Şekil 2'de gösterildiği gibi yukarı akış, aşağı akış ve yatay akış.
· Yukarı Akış(aynı zamanda ters akıntı akışı da denir): Yerleşmiş katı maddeler aşağıya doğru akarken, su Lameller veya plakalar boyunca yukarı doğru akar. Yönleri tam tersidir.
· Aşağıya Doğru Akış(aynı zamanda eş zamanlı akış olarak da adlandırılır): Su, Lameller veya plakalar boyunca aşağı doğru akar ve çöken katı maddeler de aynı yönde aşağı doğru akar.
· Yatay Akış (aynı zamanda enine akış olarak da adlandırılır, yalnızca Tüp yerleşimcilerine uygulanabilir): Su, plakalar boyunca yatay olarak akar.
Akış yönü aynı olduğunda buna denir.aşağı doğru akış(aynı zamanda olarak da bilinir)eş zamanlı akış). Suyun yatay yönde akmasına denir.yatay akış(aynı zamanda olarak da bilinir)enine akış, yalnızca Tüp yerleşimcileri için geçerlidir).
· Giriş Alanı
Su, çökeltme tankına yatay yönde akar. Giriş alanı esas olarak tankın genişliği boyunca eşit su dağılımı sağlamak için delikli duvarlar, yarık duvarlar ve aşağı doğru akış Lamella girişleri vb. içerir. Tasarım ve yerleşim gereksinimleri yatay akışlı çökeltme tankına benzer. Yukarı doğru akışlı Lamellerde suyun düzgün akışını sağlamak için dağıtım alanının Lamellerin altında belirli bir yükseklikte tutulması ve giriş kısmındaki su akış hızının 0.02-0.05'i aşmaması gerekir. m/s.
· Eğim AçısıTüp yerleşimcilers ve Tüpler
Tüp yerleşimcileri ile yatay yön arasındaki açıya denir.eğim açısı. Eğim açısı ( ) ne kadar küçük olursa, tutma hızı (u0) o kadar küçük olur ve yerleşme etkisi o kadar iyi olur. Ancak çamurun otomatik olarak aşağı kayabilmesi ve çamur deşarjının düzgün olması için değerin çok küçük olmaması gerekir. Yukarı doğru akış için Tüp yerleşimciler veya tüp Çökeltme tankı genellikle 55 dereceden -60 dereceden az değildir. Aşağı doğru akış için, çamur tahliyesinin daha kolay olduğu tüp çökelticiler veya tüp çökeltme tankı genellikle 30 dereceden ({4}} dereceden az değildir.
· Tüp yerleşimcilerin ve Tüplerin Şekli ve Malzemesi
Çökeltme tankının sınırlı hacminden tam olarak yararlanmak için, Tüp yerleşimciler ve tüpler kare, dikdörtgen, düzenli altıgen ve oluklu şekiller gibi yoğun şekilde paketlenmiş geometrik kesitlerle tasarlanmıştır. Kolay kurulum için birkaç veya yüzlerce Lamel genellikle bir modül olarak bir araya getirilir ve daha sonra birden fazla modül sedimantasyon alanına yerleştirilir. Tüp yerleşimcileri ve tüpler için kullanılan malzemeler hafif, dayanıklı, toksik olmayan ve uygun maliyetli olmalıdır. Yaygın malzemeler arasında kağıt petek yapıları ve ince plastik tabakalar bulunur. Petek Lamelleri emprenye edilmiş kağıttan yapılabilir ve fenolik reçine ile sertleştirilebilir, genellikle 25 mm yazılı daire çapına sahip düzenli altıgenler halinde oluşturulur. Plastik levhalar genellikle 0,4 mm kalınlığındaki sert PVC levhalardan yapılır ve bunlar sıcak preslenerek şekillendirilir.
· Tüp Yerleştiricilerin ve Tüplerin Uzunluğu ve Aralığı
Tüp yerleşimcileri veya tüpleri ne kadar uzun olursa, çökeltme verimliliği de o kadar yüksek olur. Ancak tüp yerleşim birimleri veya tüpler çok uzunsa imalat ve montaj daha zor hale gelir ve belirli bir uzunluktan sonra daha fazla uzatma, çökeltme verimliliğinde sınırlı bir iyileşme sağlar. Uzunluğun çok kısa olması durumunda, giriş geçiş bölümünün (su akışının girişteki türbülanslı akıştan laminer akışa geçtiği bölüm) oranı artarak etkili sedimantasyon alanının uzunluğu azalır. Geçiş bölümünün uzunluğu genellikle 100-200mm civarındadır.
Deneyimlere dayanarak, yukarı doğru akış Tüpü yerleşimcilerinin uzunluğu genellikle {{0}}.8-1.0m'dir ve 0,5 m'den az olmamalıdır. Aşağıya doğru akış için uzunluk yaklaşık 2,5 m'dir. Kesit hızı aynı kaldığında, Tüp yerleşimcilerinin aralığı veya tüplerin çapı ne kadar küçük olursa, tüplerin içindeki akış hızı ve yüzey yükü o kadar yüksek olur. Bu, tankın hacminde bir azalmaya izin verir. Ancak aralığın veya boru çapının aşırı küçük olması imalatı zorlaştırmakta ve tıkanma riskini arttırmaktadır. Su arıtımında kullanılan yukarı akışlı çökeltme tankları için, Tüp yerleşimciler veya tüp çapı arasındaki boşluk tipik olarak 50-150 mm'dir, aşağıya doğru akışlı Tüp yerleşimciler Çökeltme tankları için ise aralık yaklaşık 35 mm'dir.
· Çıkış Alanı
Tüp yerleşimcilerinden veya tüplerden düzgün su akışını sağlamak için toplama sisteminin düzenlenmesi de çok önemlidir. Tahsilat sistemi tahsilat şubeleri ve ana tahsilat kanalından oluşmaktadır. Toplama dalları, diğerlerinin yanı sıra delikli toplama oluklarını, üçgen savakları, ince savakları ve delikli boruları içerebilir. Lamella çıkışından toplama deliğine kadar olan yükseklik (yani temiz su bölgesinin yüksekliği), toplama dalları arasındaki mesafeyle ilişkilidir ve aşağıdaki formülü karşılamalıdır:
h √3/2L'den büyük veya eşit
Burada h, temiz su bölgesinin yüksekliğidir (metre olarak) ve L, toplama dalları arasındaki mesafedir (metre olarak). L'nin tipik değeri 1.2-1.8m'dir, dolayısıyla h genellikle 1.0-1.5m arasındadır.
· Parçacık Yerleşme Hızı (u0)
Tüp çökelticilerin içindeki su akış hızı, yatay çökeltme tankındaki yatay akış hızına benzer, genellikle {{0}} mm/s arasındadır. Pıhtılaşma işlemi kullanıldığında, u0u0u0 çökelme hızı tipik olarak 0,3-0,6 mm/s arasındadır.
Etkileyen Faktörler ve Yaygın SorunlarLamel Sedimantasyon tankı
Lamella Sedimantasyon tankları atıksuların fiziksel-kimyasal arıtma proseslerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, girişte eşit olmayan su dağıtımı, çamur bunkerlerinin tıkanması ve atık su kalitesinin düşmesine yol açan topakların yüzmesi gibi pratik uygulamalarda karşılaşılan yaygın sorunları ele almaktadır. Sebepler analiz edilerek ilgili çözümler önerilmektedir.
1.Çökme Etkisini Etkileyen FaktörlerTüp yerleşimcilers ve Tüpler
1, Tüp yerleşimcilerinin ve tüplerin orta bölümü laminer akışlıdır, ancak giriş ve çıkış bölümleri gelen ve giden sudan etkilenerek rahatsızlıklara neden olur.
2, Tüp yerleşimcilerindeki ve tüplerdeki su akışı nispeten stabildir, bu da çökelme etkisini artırmaya yardımcı olur.
3, Çökelme mesafesi ve süresinin kısa olması nedeniyle, suyun çökeltme tankına girmeden önce pıhtılaşmanın tam olarak gerçekleşmesi gerekmektedir.
4, Ağır akışın yukarı doğru akış üzerindeki etkisi minimumdur; yukarıya doğru akış yüksek bulanıklıktaki su için uygundur, aşağıya doğru akış ise çok düşük bulanıklıktaki su için uygundur.
2.Aşırı Atık Su BulanıklığıSebeplerin Analizi
1, Lamella çökeltme tankının girişinde eşit olmayan su dağılımı. Girişin yakınında şiddetli türbülans meydana gelebilir veya su akış hızı çok yüksek olabilir, bu da daha önce Lamellerde biriken çamurun yeniden askıda kalmasına neden olabilir.
2, Lokalize "kısa devre" meydana gelebilir, bu da flokların stabilitesini etkiler ve daha önce oluşan flokların daha küçük parçacıklara ayrılmasına neden olur.
3, Düzgün su dağıtımını sağlamak için, Lamella çökeltme tankındaki delikli bölme duvarı tipik olarak daha küçük açıklıklara sahiptir, bu da yatay akışlı çökeltme tankına kıyasla deliklerden daha yüksek bir akış hızına neden olur. Bu, önceden oluşmuş topakların yeniden parçalanmasına ve ölü çamurun dağıtım deliklerinin tabanında kolayca yeniden süspanse edilmesine neden olarak atık su bulanıklığını artırabilir.
Çözüm:
1, Tüp yerleşimcilerini yataya 60 derecelik bir açıyla yerleştirin ve her Tüp yerleşimcisinin altına yine yatayla 60 derecelik bir açıyla bir sıra kanat plakası takın. Bu kanat plakalarının eklenmesi, su akışının Reynolds sayısını önemli ölçüde azaltabilir, akış süreci sırasında viskoz kuvvetleri artırabilir ve bu da çökelme için faydalıdır. Üstelik parçacıklar için daha kısa çökelme yolları, daha yoğun parçacıkların daha etkili bir şekilde yerleşmesine yardımcı olur.
2, Su dağıtımı için delikli bölme duvarları kullanarak eşit dağılım sağlayın. Dağıtım bölgesinin başlangıç noktasındaki yatay akış hızı 0.010–0,018 m/s arasında kontrol edilmelidir.
3, Çökeltme tankının önüne bir yatay akış bölümü (sıhhi tesisat) ekleyin, böylece atık su hemen Lamella çökeltme tankına girmez, bunun yerine önce yatay bir akış bölümünden geçer (toplam uzunluğun 1/3'ünü kaplar). tankı). Bu yatay bölüm, tankın şok yüklere karşı direncini arttırır, yatay akış hızını daha da azaltır, bu da çökelmeye yardımcı olur, darbe yüklerine karşı direnci güçlendirir ve çökelme verimliliğini artırır. Ayrıca yatay ve Lamel bölümlerine kılavuz duvarların yerleştirilmesi Lamellerdeki yukarı doğru akış hızını arttırır ve çökelme verimliliğini daha da artırır.
3.Çamur Haznesinin Tıkanması ve Kötü Çamur TahliyesiSebeplerin Analizi
Lamella Sedimantasyon tankında genellikle mekanik çamur giderme kullanılır; bu, çökeltme tankının kenarlarında ve uçlarında çamur birikmesine neden olarak çamur giderme alanında ölü köşeler oluşmasına neden olabilir. Bu da bu alanlarda daha fazla çamur birikmesine neden olur.
Çamur tahliye borularının tasarımı yetersiz olabilir.
Çözüm:
Çamurun ölü köşelerini azaltmak için tank tasarımını değiştirin. Su akışında minimum düzeyde rahatsızlığa neden olan ve tıkanma olasılığı daha az olan, büyük bir çamur hunisi ile yerçekimi çamurunun uzaklaştırılmasını benimseyin. Çamurun uzaklaştırılması için kayma açısı, çamurun tamamen uzaklaştırılmasını sağlayacak şekilde küçük çamur bunkerlerinden daha büyük olmalıdır.
Çamur giderme verimliliğini artırmak için tankın tabanındaki çamur giderme hendeklerinin sayısını artırarak sıyırıcı tipi bir çamur giderme mekanizması kullanın.
