Yazan: Sunny Wu(Kate@aquasust.com)
Gönderim Tarihi: 12 Ocak 2021
Yazı Etiketleri: Tüp Yerleştiricinin eğim açısı nedir?
Petek lamel arıtıcı, arıtıcılarda yaygın olarak kullanılan bir tür çökeltme dolgusu olup, tüp yerleşimcinin uygun eğim açısı nedir?
一, Boru yerleşimcilerin eğim açısı
Tüp çökeltici ortamın eğim açısı ne kadar küçük olursa, çamurun veya çamur parçacıklarının eğimli tüpte kayma yeteneği o kadar küçük olur ve bu, çamurun kaymasına elverişli değildir. kayıp, daha sonraki prosedürde çökelme etkisini etkiler.
Bu nedenle, kayma kapasitesini arttırmak, çökeltme etkisini sağlamak ve ikincil yatırımı önlemek için PP lamel ayırıcının eğim açısı tercihen 60 derecedir.
2, sorunları önlemek için petek eğimli tüp dolgu seçimi
1) Lamel plaka seçimi uygun değil. Örneğin seçilen salmastra orta düzeyde korozyona, yüksek basınca veya vakuma, yüksek sıcaklığa veya düşük sıcaklığa vb. dayanıklı değildir.
2) kullanılan tüp yerleşimciler tedavisi çok ince. Dolgu maddesinin, dolgu bezinin yoğurma etkisine maruz kaldığında çok ince olması halinde üretebileceği radyal deformasyon çok sınırlıdır ve mükemmel bir sızdırmazlık etkisi sağlayamaz.
3) Eğimli plaka arıtıcı çok kısa kesilmiş, ve iki kesik yüzey yakından birleştirilemez.
4) Tüp yerleşimci tasarımıbaşvuru şartlarını karşılamıyor.
5) Lamel plakalı arıtıcı ekipmanı yanlış. Bunun ana nedenleri, ambalajın kesme noktasının çok büyük veya çok küçük olması, ambalajın kesme yüzeyi yönteminin yanlış olması ve her bir ambalaj halkasının kesilmesinin kademeli olmaması vb., paketleme ekipmanının yanlış olmasıdır. .
6) Eğimli plaka yerleşimcinin yanlış depolanması veya servis ömrünün aşılması, yaşlanmaya, çatlamaya veya elastikiyet kaybına neden olur. Salmastra halatının kendisi elastikiyetini kaybederse, salmastra bileziğinin yoğurma etkisine maruz kaldığında radyal deformasyon üretmek zorlaşır ve pompa mili (valf gövdesi) ile salmastra silindirinin iç duvarı arasındaki boşluk tamamen doldurulamaz. .
7) Lamel filtre çok uzun süre kullanılmış. Salmastranın çalışması sırasında aşınma, korozyon, eskime, kuruma, sıcaklık vb. faktörlerden kolaylıkla etkilenerek ince performansını giderek kaybeder ve sızıntıya neden olur. Bu olay ambalaj sızdırmazlık ekipmanlarında daha yaygındır.
Aquasust UV Tube Settler hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz Sunny ile iletişime geçmekten çekinmeyin.(güneşli7@Kate@aquasust.complastic.com/ +86 150 5290 9872)
